Gyártási folyamat 6000 sorozatú csapágyakhoz
A produkció első lépése
6000 sorozatú csapágyak a kiváló minőségű anyagok kiválasztása. A sorozat csapágyai különféle típusú acélból készülhetnek, beleértve a rozsdamentes acélt, a szénacélot és a csapágycélt. Az anyagválasztás meghatározza a végtermék szilárdságát, tartósságát és korrózióállóságát. A Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Kft. A társaság biztosítja, hogy az acél anyagok mentesek legyenek, következetes kémiai összetételű és mechanikai tulajdonságokkal. Ezeket az anyagokat ezután olyan folyamatoknak vetik alá, mint a hidegmunka vagy a hőkezelés, hogy javítsák az erősségüket és a kopásállóságukat, mielőtt a csapágytermelési folyamatban felhasználnák. Miután a nyersanyagokat a gyártóüzembe szállították, alapos ellenőrzésen vesznek részt a minőségbiztosításról. Ez az ellenőrzés magában foglalja az anyag felületi hibák ellenőrzését, a megfelelő keménység biztosítását és a tesztek elvégzését annak megerősítésére, hogy az acél megfelel -e a csapágytermeléshez szükséges előírásoknak.
Az anyagok elkészítése és ellenőrzése után készen állnak a kovácsolási folyamatra. A kovácsolás az a folyamat, amelyben a nyersanyagot melegítik és mechanikai erővel alakítják. Ennek célja az anyag mechanikai tulajdonságainak javítása, például a szakítószilárdsága, a fáradtság ellenállás és az általános integritás. A Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Kft. Ez a folyamat biztosítja, hogy az alkatrészek egységes gabonaszerkezet legyen, ami hozzájárul a csapágy teljesítményéhez nagy stressz körülmények között. A kovácsolást további lépések, például hőkezelés követi a csapágykomponensek mechanikai tulajdonságainak további javítása érdekében.
A hőkezelés kritikus lépés a 6000 sorozatú csapágy gyártási folyamatában, mivel meghatározza a csapágy alkatrészeinek végső keménységét és erősségét. A hőkezelési folyamat magában foglalja a kovácsolt acél alkatrészek egy meghatározott hőmérsékletre történő melegítését, majd ellenőrzött sebességgel történő hűtését. Ezt az eljárást a kívánt mechanikai tulajdonságok, például a megnövekedett keménység, a kopásállóság és a dimenziós stabilitás elérésére használják. A Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Kft. Az összetevők olyan folyamatokon mennek keresztül, mint például a kioltás, edzés és izzítás, hogy optimalizálják az anyag keménységét és keménységét. A hőkezelés pontos paraméterei a használt acél típusától és a csapágy végső alkalmazásától függnek, mivel a különböző alkalmazásokhoz különböző keménységi szintre lehet szükség az optimális teljesítmény biztosítása érdekében. A hővel kezelt alkatrészeket ezután hagyjuk lehűlni, és speciális berendezések segítségével tesztelik őket. A cél az, hogy a teljes felületen következetes keménységet érjen el, és biztosítsa, hogy a csapágyak megbízhatóan működjenek különböző működési körülmények között.
A hőkezelés után a csapágy alkatrészei, beleértve a külső és a belső gyűrűt, a golyókat és a ketreceket, CNC megmunkálást és őrlést végeznek. A Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd. a legmodernebb CNC (számítógépes numerikus vezérlő) gépeket használja, amelyek lehetővé teszik a nagy pontosságot és megismételhetőséget. Az alkatrészeket a pontos dimenziókhoz hajtják végre, biztosítva, hogy megfeleljenek a csapágy funkcionalitásához szükséges szigorú előírásoknak. A CNC megmunkálás segít a csapágygyűrűk, a hornyok és más bonyolult tulajdonságok kialakításában, amelyek lehetővé teszik a csapágy zökkenőmentes működését. Az őrlést megmunkálás után végezzük, hogy a csapágy alkatrészein finom felületet érjenek el. Ez elengedhetetlen, mivel még a felületi kivitelben a kis hiányosságok is megnövekedhetnek a súrlódáshoz és a kopás kopásához, csökkentve élettartamát. A precíziós csiszológépeket a csapágygyűrűk és golyók sima és következetes felületének elérésére használják, amelyek nélkülözhetetlenek a súrlódás minimalizálásához és a csapágy teljesítményének javításához.
Miután az összes alkatrészt megmunkálták és a szükséges specifikációkhoz őrölték, a következő lépés a csapágy összeszerelése. Ez a folyamat magában foglalja a belső és a külső gyűrűk, a gördülő elemek (golyók) és a ketrec gondos összeállítását, amely a gördülő elemeket tartja a helyén. A Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Kft. Mindegyik alkatrészt gondosan megtisztítják, hogy eltávolítsák az esetleges törmelékeket vagy szennyeződéseket, amelyek befolyásolhatják a csapágy teljesítményét. A ketrec célja, hogy a gördülő elemeket egyenletesen távolítsa el, biztosítva, hogy a csapágy zökkenőmentesen és beavatkozás nélkül működjön. A gördülő elemeket (golyókat) ezután beillesztik a ketrecbe, és a belső és a külső gyűrűk igazodnak. Különleges eszközöket és szerelvényeket használnak annak biztosítása érdekében, hogy az összes alkatrészt a megfelelő interferencia -illesztéssel összeállítsák, és hogy a csapágy ingadozás vagy eltérés nélkül működjön.
A zökkenőmentes működés és a hosszú élettartam biztosítása érdekében a csapágyak megfelelő kenést igényelnek a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében. A Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Kft. A közönséges kenőanyagok közé tartozik a zsír vagy az olaj, amelyet az összeszerelés során a csapágy alkatrészeire alkalmaznak. A kenőanyag nemcsak csökkenti a súrlódást, hanem elősegíti a korrózió és a szennyeződés megelőzését a csapágyon belül. A kenés mellett a tömítés a csapágyegység fontos szempontja. A tömítéseket arra használják, hogy megakadályozzák a szennyeződés, a nedvesség és más szennyező anyagok bejutását a csapágyba, és befolyásolják annak teljesítményét. Ezek a tömítések szintén segítenek megtartani a kenőanyagot a csapágyon belül, biztosítva, hogy az egész életében megfelelően kenje meg. A Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd. kiváló minőségű tömítőanyagokat használ annak biztosítása érdekében, hogy a csapágyak megfelelően védjenek a környezeti tényezőktől. A vállalat figyelme a részletekre a tömítési folyamatban biztosítja, hogy a 6000 -es sorozatú csapágyak megbízhatóan is teljesítsenek még durva működési körülmények között is.
0
