Hogyan lehet észlelni a mély horonygömb csapágyak teljesítményét és állapotát?

A teljesítmény és a mély horony golyóscsapágyak Általában a módszerek kombinációját igényli működési körülményeik teljes értékeléséhez és a potenciális hibák előre észleléséhez. A vibrációs elemzés az egyik leggyakoribb észlelési módszer. A rezgésérzékelő telepítésével a csapágy által generált rezgési frekvenciát és amplitúdóját valós időben lehet ellenőrizni. Minden csapágynak megvan a saját specifikus működési gyakorisága. Kiváló rezgés esetén ez általában azt jelenti, hogy probléma van a csapágy, például a gördülő elem kopása, a ketrec deformációja vagy a rossz igazítás. A rezgési jel elemzésével a hiba típusa időben azonosítható, hogy elkerüljék a berendezések leállási idejét vagy a hiba miatti súlyosabb károkat.
A hőmérséklet-megfigyelés egy másik hatékony detektálási módszer, különösen a nagysebességű csapágyak esetében. A csapágynak normál működés közben bizonyos hőmérsékletet kell fenntartania. Ha a csapágy hőmérséklete túl magas, akkor ez nem megfelelő kenés, túlterhelés vagy csapágykárosodás jele lehet. A csapágyhőmérséklet valós idejű megfigyelése a hőmérséklet-érzékelőkön keresztül segíthet a mérnököknek az időben történő felismerésében, és megakadályozhatja a csapágy további károsodását a műveletek leállításával vagy beállításával. A túlzott hőmérséklet befolyásolhatja a csapágy anyag tulajdonságait is, ami a teljesítmény romlását okozhatja. Ezért a hőmérsékleti változások időben történő észlelése elengedhetetlen a csapágy élettartamának meghosszabbításához.
A hangdetektálás szintén közös észlelési módszer. A csapágy által a művelet során készített hang tükrözheti annak állapotát. Normál körülmények között a csapágynak egyenletes és sima futási hangot kell adnia. Ha rendellenes zajokat hall, például sziszegést, dörömbölést vagy rendellenes hangokat, ez általában azt jelzi, hogy a csapágyban van probléma. A túlzott zajt a csapágyba belépő gördülő elem károsodása, ketrec károsodása vagy szennyező anyagok okozhatja. Akusztikus érzékelők vagy kézi hallgatás alkalmazásával az előzetes hibadiagnosztika hatékonyan elvégezhető.
A kenőanyag -ellenőrzés szintén létfontosságú szerepet játszik a csapágy karbantartásában. A kenőanyag állapota tükrözi a csapágy működési állapotát. A csapágy károsodásának megakadályozásához a szín, a viszkozitás, a szennyeződés tartalmának és a fémrészecskék jelenlétének rendszeres ellenőrzése a kenőanyagban. Ha a kenőanyag romlik, túl piszkos vagy túl sok fémrészecske van, ez azt jelentheti, hogy a csapágy túlzottan kopott vagy sérült. A kenőanyagok időben történő cseréje vagy hozzáadása segít a csapágyak megfelelő futtatásában.
A hőmérséklet -emelkedési teszt egy másik fontos eszköz a csapágyak működési állapotának értékeléséhez. A berendezés működése során a csapágyhőmérséklet -emelkedés változásainak mérésével a munkaterhelés és a kenési státusza tovább érthető. Általánosságban elmondható, hogy a csapágy hőmérsékleti emelkedése normál terhelés alatt stabilnak és szabályozhatónak kell lennie. Ha a hőmérséklet -emelkedés túl gyors, akkor a túlzott terhelés vagy az elégtelen kenés oka lehet. Rendellenes hőmérsékleti emelkedés esetén a kenési rendszert azonnal ellenőrizni kell, vagy a csapágyterhelést csökkenteni kell.
A clearance mérése egy egyszerű, de hatékony ellenőrzési módszer. Mivel a csapágyat hosszabb ideig használják, a csapágy belső és külső gyűrűi közötti távolság fokozatosan növekszik, ami befolyásolja a csapágy működési pontosságát és stabilitását. A csapágy távolságának rendszeres mérésével a csapágy kopásának korai jelei időben észlelhetők, így a megelőző karbantartást a hibák elkerülése érdekében lehet elvégezni.