Hogyan lehet biztosítani a PU -anyagok és az acélgolyók közötti kötődési szilárdságot a PU csapágyak gyártási folyamata során

A nagy teljesítményű gyártás során Poliuretán (PU) mély horonygömbcsapágyak , egy kritikus lépés közvetlenül meghatározza azok megbízhatóságát és élettartamát: a PU anyag és a belső acélgolyók közötti kötési szilárdság. Ez a kötés több, mint egy egyszerű fizikai beágyazás; Ez magában foglal egy összetett kémiai és folyamatmérnöki eljárást, amelynek célja annak biztosítása, hogy az acélgolyók szilárdan beágyazódjanak a PU versenypályákba, megakadályozzák az elválasztást, az elmozdulást vagy a csúszást, még a nagysebességű forgás és a terhelés mellett is.
Ha a kötés nem elég erős, akkor az acélgolyók lazulhatnak, mozoghatnak vagy akár le is eshetnek a működés közben, ami a csapágy meghibásodásához vezethet. Ezért a hibátlan, professzionális kötés biztosítása a PU -csapágy gyártó műszaki erejének kulcsfontosságú mutatója.

Anyagválasztás: A kötés elejétől kezdve alapítva az alapot
A kötési szilárdság elsődleges meghatározója a PU anyag rejlő tulajdonságai. Nem minden poliuretán alkalmas a csapágygyártáshoz; Készítményeiket gondosan kell megtervezni a különféle tulajdonságok kiegyensúlyozása érdekében:

Kémiai tapadás: Az acélgömb felületével való szoros kötés elérése érdekében a PU -anyagokat gyakran javítják specifikus kémiai adalékanyagokkal, például izocianát funkcionális csoportokkal. A kikeményedési folyamat során ezek a funkcionális csoportok kémiailag reagálnak az acélgömb felületének mikroszerkezetével, kovalens vagy hidrogénkötéseket képezve, és molekuláris szintű csatlakozást érnek el. Ez sokkal robusztusabb, mint az egyszerű fizikai beágyazás.
Fizikai tulajdonságok illesztése: A PU anyag keménységének (A vagy D part), elasztikus modulusnak és kopásállóságnak meg kell egyeznie az acélgömb tulajdonságaival. Ha a PU túl puha, még erős kötéssel is, akkor nem fogja hatékonyan visszatartani az acélgömböt; Ha túl nehéz, akkor a velejáró rezgés és a zajcsökkentési előnyök elvesznek. Az optimális készítmény kialakítása a tulajdonságok egyensúlyát eredményezi, miközben biztosítja a megfelelő kötési szilárdságot.
Alacsony zsugorodás: A PU bizonyos mennyiségű térfogati zsugorodást végez a kikeményedési folyamat során. A nem megfelelően ellenőrzött zsugorodás belső feszültségeket okozhat, amelyek potenciálisan mikrotokhoz vezethetnek a PU és az acélgömb közötti felületen, gyengítve a kötést. Ezért döntő jelentőségű a PU -készítmény kiválasztása alacsony vagy szabályozott zsugorodással.

Felületkezelés: A tökéletes kötés lehetővé tétele
Mivel a PU csapágy teherhordó magja, az acélgolyó felületi állapota döntő hatással van a kötés szilárdságára. Még a legjobb PU -készítmény sem érheti el a hatékony kötést, ha az acélgömb felülete tisztátalan vagy inaktivált. Ezért a PU -fröccsöntés vagy öntés előtt az acélgolyóknak szigorú felszíni kezelésen kell részt venniük:
Ultrahangos tisztítás: Először az acélgolyók több ultrahangos tisztítási lépésen mennek keresztül. Egy specifikus tisztítószer használatával a szennyező anyagok, például az olaj, a por és az ujjlenyomatok alaposan eltávolíthatók az acélgömb felületéről. Ezek a szennyező anyagok fizikai akadályt alkotnak, amely súlyosan akadályozza a közvetlen érintkezést és a PU anyag és az acélgömb közötti közvetlen érintkezést és kémiai reakciókat.
Aktiválás: Az egyszerű tisztítás nem elég. A PU anyag és az acélgömb felülete közötti affinitás fokozása érdekében az aktiválási kezelést általában végezzük. Például a plazmakezelés vagy a kémiai aktivátorok bevezethetnek poláris funkcionális csoportokat, például hidroxil- vagy amincsoportokat az acélgömb felületére. Ezek a funkcionális csoportok reagálnak a PU anyag izocianátcsoportjaira, erős kémiai kötéseket képezve és jelentősen javítva a kötési szilárdságot.
Szárítás: Az aktiválás után az acélgolyókat azonnal alaposan meg kell szárítani. Bármely maradék nedvesség reagálhat a PU anyag izocianátcsoportjaival, buborékokat generálva. Ez nemcsak befolyásolja a PU gyógyító minőségét, hanem üregeket is létrehoz a felületen, súlyosan gyengítve a kötési szilárdságot.

Folyamatvezérlés: Pontos és stabil kötési folyamatot biztosít
A tökéletes anyagok és a felületkezelés csak előfeltételek; A pontos folyamatvezérlés a kulcsa a stabil, magas színvonalú kötés eléréséhez:
Hőmérséklet -szabályozás: A PU -anyag befecskendezését vagy öntési hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell a folyamatablakon belül. A túl alacsony hőmérséklet túlzott PU viszkozitást és gyenge folyékonyságot eredményez, ami megnehezíti a PU teljes áthatolását az acélgolyók közötti apró résekbe, ami egyenetlen lefedettséget eredményez. A túlzott hőmérsékletek a PU anyag idő előtt gyógyulhatnak vagy akár lebonthatják, befolyásolva a végső teljesítményt. Ezenkívül az acélgolyók előmelegítő hőmérsékletét pontosan ellenőrizni kell, hogy elkerüljék a belső feszültségeket, amelyeket a PU -kikeményedési folyamat során a hőmérsékleti különbségek okoznak.
Nyomásszabályozás: A fröccsöntési folyamat során a megfelelő befecskendezési nyomás biztosítja, hogy a PU -anyag teljes mértékben kitöltse az öntőformát, teljes mértékben beborítja az acélgolyókat, és tömöríti azokat, kiküszöbölve a lehetséges légbuborékokat, és biztosítva a PU és acélgolyók szoros érintkezését.
Kerekítési idő és hőmérsékleti profil: A PU -keményítés kémiai reakció, és erőssége az idő és a hőmérséklet együttes hatásaitól függ. A gyártási folyamat során az előírt kikeményedési időt és a hőmérsékleti profilt szigorúan be kell tartani. Általában a kikeményedési folyamatot több szakaszra osztják, az alacsony hőmérsékleten történő előkezelésig és a magas hőmérsékleten történő gyógyulásig, mindegyik lépés úgy van kialakítva, hogy biztosítsa a molekuláris láncok megfelelő keresztkötését a maximális kötési szilárdság és az optimális fizikai tulajdonságok elérése érdekében.