Milyen hatással van a felszíni kezelés a mély groove golyóscsapágyak teljesítményére

A modern mechanikus berendezések nélkülözhetetlen kulcselemeként az optimalizálás mély horony golyóscsapágyak jelentősen javította teljesítményüket, különös tekintettel a kopásállóság, a fáradtság szilárdságára, a korrózióállóságra és a kenési teljesítményre. A fejlett felszíni kezelési technológia alkalmazásával a csapágyak élettartama hatékonyan meghosszabbítható, és megbízhatóságuk különböző munkakörülmények között javítható.

Először, a mély horonygömb csapágyak kopásállóságát jelentősen javították a kifinomult felszíni kezelési technológia révén. Nagysebességű működés vagy nehéz terhelésű munkakörnyezetben a csapágyfelület hatalmas súrlódásnak van kitéve. A felszíni kezelési folyamatok, például a csiszolás és a polírozás alkalmazása jelentősen javíthatja az anyag felületének simaságát, ezáltal csökkentve a súrlódási együtthatót. Például a csapágy felülete, amelyet pontosan őröltek, rendkívül alacsony érdességet érhet el. Az ilyen kezelés a gördülő elem és a gyűrű közötti érintkezést simábbá teszi, csökkentve a súrlódás által generált hőt és kopást. Ezenkívül a fejlett bevonási technológiák, például a fizikai gőzlerakódás (PVD) alkalmazása a csapágyversenyen történő gyémánt bevonat kialakításához hatékonyan ellenállhat a külső kopásközegek eróziójának, és tovább bővítheti a csapágy élettartamát.

Másodszor, a felszíni kezelésnek is fontos hatása van a mélyhorony groot golyóscsapágyak fáradtságára is. A hosszú távú működés során a csapágyak váltakozó stressze könnyen fáradtsági repedésekhez vezethet. Az ésszerű felületkezelési folyamatok révén a gördülő elem felületén lévő maradék feszültség -eloszlás optimalizálható, hogy jótékony nyomóstressz kialakuljon. Például a bainite oltó hőkezelési folyamat és az izotermikus oltási kezelés jelentősen javíthatja a csapágy ütési szilárdságát és felületi nyomóstresszét, ezáltal csökkentve a belső hüvely repedésének kockázatát az összeszerelés során és a külső hüvely széle leesik, és a belső ujj fragmentációja felhasználás során. Ennek a nyomóstressznek a megléte hatékonyan gátolhatja a fáradtsági repedések megindulását és bővítését, ezáltal jelentősen javítva a csapágy fáradtságát.

A korrózióállóság szempontjából a felszíni kezelési technológia szilárd védőgátot biztosít a mély horonygömb csapágyakhoz. Az olyan kemény környezetben, mint a párás és a korrozív közegek, a csapágyak hajlamosak a korrózióra, ami teljesítmény romlását vagy akár kudarcot eredményez. Az elektrogalvánizálás, a krómozás vagy az oxidációs kezelés révén sűrű védőfilm képződik a csapágy felületén, hogy hatékonyan blokkolja a külső káros anyagok erózióját. Például a felületen kezelt rozsdamentes acél anyagok korróziós ellenállása jelentősen javult, és hosszú ideig stabilan működhetnek korrozív környezetben, például erős savakban és lúgokban, biztosítva a csapágyak biztonságát és megbízhatóságát.

Ezenkívül a felszíni kezelés javítja a mély horonygömbölyű csapágyak kenési teljesítményét. A sima felületek elősegítik a kenőolajfilmek kialakulását, hatékonyan csökkentve a száraz súrlódás és az energiaveszteség kockázatát. Bizonyos porózus anyagok, például a szinterelt bronz pórusszerkezetének felszíni kezelési technológiái mikroolaj-tározóként működhetnek annak biztosítása érdekében, hogy a szükséges kenés-ellátás továbbra is szakaszos működés vagy nehéz terhelési körülmények között biztosítsa, ezáltal jelentősen csökkentve a kopást és javítva a munka hatékonyságát. Ugyanakkor az ésszerű felületi érdesség szintén kulcsszerepet játszik a kenőolajfilmek hatékonyságában. A felületi érdesség szabályozásával és az olajfilm vastagságának a gördülő elem és a Raceway érintkezési felületének összehangolásával a kenési hatás tovább javítható, és a súrlódás és a kopás csökkenthető.