Hogyan válasszuk ki a műanyag mély horony golyóscsapágyak felszíni kezelési folyamatát

A műanyag mély horony golyóscsapágyak Alapvető szerepet játszik a tervezési és gyártási folyamatukban. Az ésszerű felületkezelés nemcsak jelentősen javíthatja a kopásuk ellenállását, a korrózióállóságot és a csapágy fáradtság -ellenállását, hanem hatékonyan meghosszabbítja szolgálati élettartamát és javítja az általános teljesítményt. A megfelelő felszíni kezelési folyamat kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni a műanyag anyag jellemzőit, a munkakörnyezet különleges követelményeit és a csapágy speciális működési körülményeit, hogy jó kombinációt biztosítsanak a kiválasztott folyamat és a műanyag mátrix anyag között, hogy elérjék a várható teljesítményhatást.

A műanyag mély horonygömbölyű csapágyak felszíni kezelési módszereit elsősorban két kategóriába sorolják: a fizikai kezelés és a kémiai kezelés. Minden módszernek megvan a saját alkalmazásának előnyei és alkalmazási körének.

A fizikai kezelési folyamat során a felületi permetezést, a fizikai gőzlerakódást (PVD) és az ion beültetését széles körben használják a műanyag mély horonygömb csapágyak felületének megerősítéséhez. A permetezési eljárás kemény bevonatot képezhet a csapágy felületén, jelentősen javítva a kopásállóságot és a karcolást, és különösen alkalmas nagy kopás vagy nagy ütközési körülmények között történő felhasználásra. Különböző választási lehetőségek vannak a permetező anyagok számára, beleértve a kerámiát, a fémeket és a kompozit anyagokat, amelyek a különböző munkakigények szerint testreszabhatók. A permetezési folyamat előnyei az, hogy könnyű kezelni, viszonylag alacsony költségekkel és vastagabb bevonatokkal. A bevonat tapadásának és egységességének azonban jelentős hatása van a végső teljesítményre, ezért a permetezés előtt általában szükség van az alapkezelésre, például a plazmapermetezésre vagy a felületi durvolásra, hogy javítsák a bevonat és a műanyag szubsztrát közötti kötési szilárdságot.

A fizikai gőzlerakódási technológia (PVD) sűrű és egyenletes kemény bevonatot képezhet a műanyag csapágyak felületén, amely kiváló kopási ellenállással és korrózióállósággal rendelkezik, és a bevonat vastagsága szabályozható, amely nagy felületi teljesítményigényű alkalmazásokhoz alkalmas. A PVD -folyamat fém- vagy kerámia anyagokat helyez a műanyag felületen fizikai reakciók révén, hogy nagy kötési szilárdságú bevonatot képezzen. Mivel a folyamatot alacsony hőmérsékleten hajtják végre, elkerülhető a műanyag anyag hőkárosodása, tehát nagyon alkalmas a műanyag szubsztrát védelmére és megerősítésére. Az ionimplantációs technológia nagy energiájú ionokkal bombázza a műanyag felületet, hogy megváltoztassa a felületi szerkezetet és teljesítményét, javítsa a felületi keménységet és a korrózióállóságot, és alkalmas szélsőséges munkakörülmények között alkalmazható, de folyamata viszonylag összetett és költséges.

A kémiai kezelési folyamatok szintén fontos szerepet játszanak a műanyag mély horonygömbölyű csapágyak felületének megerősítésében, ideértve a felületi oxidációt, a kémiai bevonást, a maratást és a felületi bevonatot. Ezek a folyamatok védőfóliát vagy módosított réteget képezhetnek a műanyag felületen, jelentősen javítva a korrózióállóságot és a kémiai korrózióállóságot. Az oxidációs kezelés javítja a kopásrezisztenciát és a korrózióállóságot azáltal, hogy oxidfilmet képez a felszínen, ami különösen alkalmas a csapágyakhoz nedves vagy korrozív környezetben. A kémiai bevonási eljárás fém- vagy kerámia bevonatot helyezhet a műanyag felületére, kiváló kopási ellenállást és korrózióállóságot biztosítva, és a folyamat hőmérséklete alacsony, ami alkalmas a műanyag anyagok feldolgozására. A maratási folyamat kémiai reakciók révén mikroszerkezeti változásokat eredményez a felületen, növeli a felületi érdességet és tapadást, és jó kötési alapot nyújt a későbbi bevonatokhoz.