Hogyan válasszuk ki a kenőanyagot a műanyag mély horonygömbcsapágyakhoz

A műanyag mély horony golyóscsapágyak , a kenőanyagok kiválasztása létfontosságú szerepet játszik. Az ésszerű kenőanyagok nemcsak jelentősen csökkenthetik a súrlódási együtthatót és csökkenthetik a kopást, hanem hatékonyan meghosszabbíthatják a csapágyak élettartamát, és javíthatják munkaképességüket és megbízhatóságukat. Ezért a kenőanyagok kiválasztásakor a műanyag anyagok jellemzőit, a munkakörnyezet különleges követelményeit és a csapágyak mozgási állapotát teljes mértékben figyelembe kell venni a kenőanyag és a műanyag anyag közötti jó kompatibilitás biztosítása érdekében a kenési hatás elérése érdekében.

A műanyag mély horonygömbölyű csapágyakban használt kenőanyagok elsősorban két kategóriába sorolhatók: kenőolajok és zsírok. Minden típusú kenőanyagnak egyedi teljesítményjellemzői és alkalmazási tartománya van. A kenőolajok általában nagysebességű mozgással vagy gyors hőeloszlású alkalmazásokra alkalmasak. A kenőanyagok kiválasztásakor a viszkozitás kulcsfontosságú tényező, és szintje közvetlenül befolyásolja a kenőanyag folyékonysági és kenési hatását a csapágyban. Az alacsony viszonosságú kenőanyagok nagysebességű működésre alkalmasak, és kiváló kenési körülményeket és hatékony hőeloszlású teljesítményt nyújthatnak. Nehéz terhelés vagy ütközési körülmények között azonban a túl alacsony viszkozitás nem képezhet hatékony olajfilmet, ami közvetlen érintkezést eredményez a fém vagy a műanyag felületek között, ezáltal felgyorsítva a kopást. Ezzel szemben a nagy viszkotikus kenőanyagok alacsony sebességű vagy nehéz terhelésű körülmények között alkalmasak, és erős teherhordó képességgel rendelkeznek, de növelik a súrlódást és a hőt az elégtelen folyékonyság miatt. Ezért a kenőanyag viszkozitását tudományosan ki kell választani a csapágy működési sebessége, terhelése és hőmérsékleti tartománya szerint.

Ezenkívül a kenőanyag alapolaj -típusának mérlegelnie kell annak kompatibilitását a műanyag anyagokkal is. Az ásványbázisú olajokat stabilitásuk és gazdaságuk miatt széles körben használják, de magas hőmérsékleten vagy speciális kémiai környezetben rosszul teljesítenek. Viszonylag véve a szintetikus alapolajok jobb teljesítményt nyújtanak, jobb alacsony hőmérsékletű folyékonysággal, nagyobb hőstabilitással és erősebb antioxidáns képességgel, amelyek alkalmasak a nagy teljesítményű műanyag mély horonygömbcsapágyak kenési igényeihez. A kenőanyag teljesítményének további javítása és szolgálati élettartamának kiterjesztése érdekében különféle adalékanyagokat, például antioxidánsokat, viselet-ellenes szereket, korróziógátló szereket és az ébredésgátló szereket adnak hozzá.

A zsír alkalmazása műanyag mélyhorony-golyóscsapágyakban jobban alkalmas alacsony sebességű, hosszú távú működésre vagy összetett környezeti feltételekre. A zsír alapolajból és sűrítőből áll, és a sűrítő típus közvetlenül befolyásolja a zsír teljesítményét. Az általánosan használt sűrítők közé tartozik a lítium-alapú, kalcium-alapú és kerámia kompozit vastagítók stb. A különféle sűrítők szignifikáns különbségekkel bírnak a hőmérséklet-ellenállásban, a vízállóságban, a korrózióállóságban és a kopásállóságban. A zsír kiválasztásakor gondosan meg kell vizsgálni a hőmérsékleti ellenállási tartományt annak biztosítása érdekében, hogy a zsír ne veszít vagy romlik a csapágy üzemi hőmérsékletén belül. Ezenkívül a zsír viszkozitását és a sűrítő típusát ésszerűen meg kell egyezni a csapágy terhelése, sebessége és munkakörnyezete szerint, hogy a zsír stabil olajfóliát képezzen a csapágy belsejében, csökkentse a fém- vagy műanyag felületek közvetlen érintkezését, és ezáltal csökkentse a súrlódást és a kopást.