Mire kell figyelmet fordítani a mély groove golyóscsapágyak pecsétjének kialakításában

A mély horony golyóscsapágyak , a tömítőanyagok kiválasztása létfontosságú szerepet játszik. A tömítések anyagai általában gumi, poliuretán és műanyag. A megfelelő anyag kiválasztása nemcsak jelentősen javíthatja a tömítést, hanem javíthatja annak tartósságát is. A gumi tömítések kiváló rugalmasságuk és kopási ellenállásuk miatt alacsony hőmérsékleten és alacsony nyomáskörnyezetben alkalmazhatók. A poliuretán tömítések nagy terhelés és magas hőmérsékleti körülmények között alkalmazhatók kiváló kopásállóság és olajállóság miatt. A műanyag tömítések, például a polietilén és a polipropilén, bár jól teljesítenek a korrózióállóságban, viszonylag nem megfelelőek a magas hőmérsékleten és a magas nyomású környezetben. Ezért a tömítőanyagok kiválasztásakor átfogóan mérlegelni kell a csapágy speciális munkakörnyezetét és felhasználási körülményeit annak biztosítása érdekében, hogy a tömítés kiváló fizikai tulajdonságokkal és kémiai stabilitással rendelkezik.

A tömítés kialakításának szerkezeti formáját sem szabad figyelmen kívül hagyni. A mély groove golyócsapágyak tömítése általában két megoldást fogad el: az érintkezés tömítés és a nem érintkezés nélküli tömítés. A kontakt tömítés a tömítő hatás elérése érdekében a tömítőgyűrű és a csapágy belső és külső gyűrűi közötti érintkezésre támaszkodik. Általában jó tömítési teljesítménygel rendelkezik, de növeli a súrlódást, ami befolyásolhatja a csapágy működési hatékonyságát. Ezzel szemben az érintés nélküli pecsétek ésszerűen megtervezett rések révén csökkentik a súrlódást, és alkalmasak a nagysebességű működésre, de ezek tömítéshatása viszonylag gyenge. Ezért a pecsét kialakításának folyamatában a tömítési hatást és a súrlódási veszteséget átfogóan kell figyelembe venni a legmegfelelőbb pecséti forma kiválasztása érdekében.

A tömítés geometria és telepítési módszere szintén jelentős hatással van a tömítés hatására. A tömítőgyűrű kialakítása általában kör alakú vagy téglalap alakú, és elengedhetetlen annak biztosítása, hogy szorosan illeszkedjen a belső gyűrű vagy a külső gyűrű felületéhez, hogy elkerülje a túlzott hiányosságok által okozott szivárgási problémákat. Ezenkívül a tömítőgyűrű telepítési módszerének is figyelembe kell vennie a csapágy összeszerelési folyamatát annak biztosítása érdekében, hogy a tömítés nem sérült meg az összeszerelési folyamat során, ezáltal befolyásolva annak tömítését. Az ésszerű geometriai kialakítás és a pontos telepítési folyamat hatékonyan javíthatja a tömítés tömítésének hatását és csökkentheti a kudarc lehetséges kockázatát.

A pecsét kialakításának folyamatában a működési hőmérséklet és nyomás hatását nem lehet figyelmen kívül hagyni. Amikor a mélyhorony golyócsapágyak futnak, a súrlódás által generált hő a hőmérséklet emelkedését okozhatja. A tömítőanyagok teljesítménye magas hőmérsékleten csökkenhet, tehát a tömítések megtervezésekor gondoskodni kell arról, hogy a kiválasztott anyagok megőrizzék a jó teljesítményt a várható üzemi hőmérsékleti tartományon belül. Ezenkívül a nagynyomású környezetben a tömítéseknek elegendő nyomási szilárdsággal kell rendelkezniük a tömítés meghibásodásának elkerülése érdekében a túlzott nyomás miatt. Ezért a tömítés tervezési szakaszában a csapágy munkakörülményeit teljes mértékben ki kell értékelni a megfelelő tömítőanyag és tervezési séma kiválasztása érdekében.

A kenőanyagok kiválasztása és alkalmazása szintén kulcsfontosságú linkek, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni a pecsét kialakításában. A kenőanyagok típusa és viszkozitása közvetlenül befolyásolja a tömítések teljesítményét. A megfelelő kenőanyagok hatékonyan csökkenthetik a súrlódást és a kopást, és meghosszabbíthatják a csapágyak élettartamát. A pecsét kialakításában a kenőanyagok tulajdonságait figyelembe kell venni annak biztosítása érdekében, hogy a tömítőanyagokkal való összeegyeztethetőségük elkerülje a pecsétek elöregedését vagy kudarcát a kenőanyagok penetrációja vagy kémiai reakciója miatt. Ezenkívül a kenőanyagok töltési mennyiségét szintén ésszerűen ellenőrizni kell. A túl sok kenőanyag a tömítések szivárgását okozhatja, míg túl kevés okozhat elégtelen kenést.