Melyek a közönséges mély horonygolyócsapágy acélok

Mint a gördülő csapágyak egyik leggyakoribb típusa, mély horony golyóscsapágyak széles körben használják különféle mechanikus mezőkben, például motorokban, autókban, háztartási készülékekben és ipari sebességváltó berendezésekben. Teljesítmény stabilitása, élettartama és megbízhatósága nagymértékben függ a csapágyhoz használt acél anyagtól. A különféle felhasználási környezetek, a terhelési feltételek és a tartóssági követelmények különféle műszaki követelményeket tesznek a csapágycél kiválasztására.

GCR15 magas szén -dioxid -króm -csapágy acél
A GCR15 jelenleg a legszélesebb körben használt csapágycél Kínában és még a világon is. A megfelelő nemzetközi osztályok az AISI 52100 (USA), a 100CR6 (Európa) stb. Ez az acél körülbelül 1,0% szén és 1,5% króm, és egy magas szén-dioxid-széntartalmú, nagy króm-ötvözet acél.
Anyagi tulajdonságok
Rendkívül nagy keménység (HRC 60 ~ 64)
Kiváló fáradtság ellenállás
Jó keményíthetőség és stabil hőkezelési teljesítmény
Erős felületi kopásállóság
Alkalmazási forgatókönyvek
A legtöbb szokásos ipari alkalmazásra alkalmas, beleértve a General Motors -t, az ipari szivattyúkat, a sebességváltókat, a kompresszorokat stb.
Korlátozó tényezők
Rossz korrózióállóság
Érzékeny a kenési körülményekre
Nem alkalmas magas hőmérsékleten vagy nagyon korrozív környezetre

Rozsdamentes csapágycél (például AISI 440C)
Az AISI 440C egy martenzitikus rozsdamentes acél, magas krómtartalommal (kb. 16%~ 18%) és közepes széntartalmú, kombinálva a nagy keménységet a jó korrózióállósággal.
Anyagi tulajdonságok
A keménység elérheti a HRC 58 felett
Kiváló korrózióállóság
Képes ellenállni a könnyű és közepes terheléseknek
Jó dimenziós stabilitás
Alkalmazási forgatókönyvek
Széles körben használják az élelmiszer -gépekben, az orvosi berendezésekben, a tengeri berendezésekben, a kémiai környezetben és a nedves és magas páratartalomban használt motorokban.
Korlátozó tényezők
A fáradtság ellenállás valamivel alacsonyabb, mint a GCR15
Magasabb költségek
A hőkezelési folyamat bonyolult és hajlamos a repedésekre

Oltott rozsdamentes acél (például AISI 420)
Az AISI 420 rozsdamentes acél egy másik általános csapágy rozsdamentes acél. A 440 ° C -hoz képest alacsonyabb a széntartalom, a jobb feldolgozhatóság és a keménység.
Anyagi tulajdonságok
Jó korrózióállóság
Közepes szilárdság és kopásállóság
Alkalmasabb olyan alkalmakra, amelyek nedvességállóságot igényelnek, de alacsony terhelési igényeket igényelnek
Alkalmazási forgatókönyvek
Általában alacsony sebességű terhelési helyzetekben, például kis háztartási készülékekben, vízszivattyúkban, egyszerű ipari berendezésekben stb.
Korlátozó tényezők
A keménység és a fáradtság szilárdsága alacsonyabb, mint 440 ° C
Nem alkalmas nagy terhelésre és nagy sebességű körülmények között

Magas nitrogén rozsdamentes acél (például AISI 14CR14N)
A magas nitrogén rozsdamentes acél az utóbbi években egy kialakulóban lévő, nagy teljesítményű csapágy anyag. Javítja a hagyományos rozsdamentes acél keménysége és korrózióállósága közötti ellentmondást a nitrogén bevezetésével (a szén egy részének helyettesítésével).
Anyagi tulajdonságok
Magas korrózióállóság
Közepes és nagy keménység
Erőteljes pontos ellenállás
Jobb ellenállás a klorid -ionkorrózióval szemben
Alkalmazási forgatókönyvek
Elsősorban olyan speciális iparágakban használják, amelyek rendkívül magas korrózióállóságot igényelnek, például orvosi berendezéseket, repülőgépipar -berendezéseket és tengeri tervezést.
Korlátozó tényezők
Magas anyagköltség
A megmunkálási nehézség
Összetett hőkezelési folyamat

Leoltott karburizált acél (például 20cr, 20crmnti)
Noha a legtöbb pontosságú csapágyban nem gyakori, a Carburized Steelnek továbbra is fontos alkalmazási értéke van néhány olyan munkakörülményben, amelyeknek ütésállóságot igényelnek.
Anyagi tulajdonságok
A külső réteg nagy keménységet kaphat, és a mag megtartja a szilárdságot
Jó ütésállóság
Alkalmasabb a nagy vagy nehéz vagy nehéz alacsony sebességű berendezések csapágyszerkezeteihez
Alkalmazási forgatókönyvek
Nagy méretű, mélyen groove golyóscsapágyakra vagy kombinált csapágy alkatrészekre alkalmazható nehéz gépekben, kohászati ​​berendezésekben és bányászati ​​berendezésekben.
Korlátozó tényezők
Magas gyártási költségek
Nehéz ellenőrizni a karburizált réteg vastagságát
Nagy felületi precíziós feldolgozási követelmények
Kerámia anyagok (például szilícium -nitrid si₃n₄)
Noha nem egy hagyományos "acél" anyag, a kerámia golyó anyagok egyre gyakoribbak a mély horonygömb csapágyakban, különösen a hibrid kerámiacsapágyakban (acélgyűrűk kerámia golyók).
Anyagi tulajdonságok
Rendkívül magas keménység, rendkívül alacsony sűrűség
Kiváló, magas hőmérsékleti ellenállás és elektromos szigetelési teljesítmény
Rendkívül alacsony súrlódási együttható és hőtágulási sebesség
Alkalmazási forgatókönyvek
Alkalmazási forgatókönyvek rendkívül nagy teljesítményű követelményekkel nagysebességű orsókban, repülőgép-felszerelésekben, nagysebességű motorokban és precíziós műszerekben.
Korlátozó tényezők
Rendkívül magas költségek
Rendkívül magas összeszerelési követelmények, hajlamosak a szél repedésére
Érzékeny az ütközés betöltése