Milyen követelmények vannak a műanyag bevonatú BS csapágyak telepítési környezetére

Telepítéskor Műanyag bevonatú BS csapágyak , elengedhetetlen a rendkívül tiszta környezet biztosítása érdekében. A csapágy műanyag bevonó felületének elektrosztatikus adszorpciós jellemzői miatt a por, a fémrészecskék, az olaj köd és a környezetben lévő egyéb felfüggesztett szennyeződések ragaszkodhatnak a bevonat felületéhez, vagy behatolhatnak a csapágyba a telepítés során. Ezek az apró részecskék nemcsak csiszoló kopást okoznak a későbbi művelet során, hanem rohamokat, ugrást vagy rendellenes zajt is okozhatnak súlyos esetekben. Ezért ajánlott az ISO 14644 szabványoknak megfelelő tiszta munkaterületen történő telepítési műveletek végrehajtása, és gondoskodni kell arról, hogy a telepítési platform, az eszközök és az operátorok elektrosztatikus védelmi eszközökkel vannak felszerelve, hogy csökkentsék a részecskék adhéziójának kockázatát.

Ezenkívül a telepítési terület hőmérsékletét és páratartalmát stabil tartományon belül kell tartani, hogy elkerüljék az inkonzisztens hőtágulást vagy a környezeti változások által okozott anyagok kondenzációját. Noha a műanyag bevonóanyagok bizonyos hőmérsékleti alkalmazkodóképességgel rendelkeznek, ha a környezeti hőmérséklet túl magas a telepítés során, ez a felületi teljesítmény bevonatának vagy lebomlásának helyi lágyulását okozhatja; Ezzel szemben, ha a környezeti hőmérséklet túl alacsony, akkor fennállhat a törékeny repedés kockázata, különösen akkor, ha a bevonat vastagsága vékony vagy merev polimerek, például POM és PA. Az ideális beszerelési hőmérsékletet 18 ℃ és 25 ℃ között kell tartani, és a relatív páratartalmat 40% és 60% között kell szabályozni, ami nemcsak elősegíti a kondenzáció által okozott felületi korrózió megakadályozását, hanem elkerüli a szennyező anyagok betartásának kockázatát is. Ha magas humisaságú környezetben működik, a nedvesség beírhatja a csapágy interfészét, befolyásolva a kenési rendszert, és akár rozsdát okozhat a fém alkatrészeken, különösen a műanyag bevonatú BS csapágyakban, rozsdamentes acélból vagy kerámia hibrid szerkezetekkel.

Ezenkívül a lehető legnagyobb mértékben kerülni vagy izolálni kell a telepítési környezetben a rezgési forrásokat. A műanyag bevonatú BS csapágyak szerkezete a telepítés előtt viszonylag érzékeny, különösen akkor, ha a bevonat nem van teljesen felszerelve vagy gyógyítva. A mikro-vibrációs források folyamatos jelenléte a környezetben fáradtság-feszültség-felhalmozódást okozhat a csapágyban, ami felszíni repedéseket vagy hámozást eredményezhet a későbbi használat során. A nagy pontosságú összeszerelési követelményekkel rendelkező ipari alkalmazásokban, mint például az orvosi berendezések, félvezető berendezések vagy csúcsminőségű élelmiszer-feldolgozó gépek, a kis rezgések befolyásolhatják a csapágy és a környező kiegészítők megfelelő pontosságát, ezáltal csökkentve az általános működési hatékonyságot.

Végül, a telepítési környezetnek jó anti-statikus és anti-kémiai intézkedésekkel kell rendelkeznie. Néhány műanyag anyag, például a PTFE és a PPS nagyon érzékeny az oldószerekre. Ha vannak olyan illékony vegyi anyagok, mint a festék, az alkohol, a savas és lúgos tisztítószerek a környezetben, akkor gőzök reagálhatnak a bevonattal, hogy lebontják vagy szerkezeti duzzanatot okozhassanak, különösen magas hőmérsékleten vagy rosszul szellőztetett környezetben. Ezért a vegyi anyagok tárolását és használatát szigorúan ellenőrizni kell a csapágy beszerelési területén. Szükség esetén egy speciális telepítő helyiséget kell beállítani, vagy egy helyi kipufogógáz -eszközt kell használni a levegő minőségének javítására, hogy a csapágy tiszta légkörben legyen összeállítva.